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龙都褐煤干燥成型一体化技术为煤炭行业注入新的力量!

来源:龙都干燥 发布时间:2012-7-6 15:25:08
      目前我国褐煤资源的利用率还比较低,大部分仍是作为电煤来使用,综合利用程度不高。我国在高水分褐煤发电技术上还是采用传统的直接燃烧法,效率低下,设备可利用率差,降低褐煤水分是提高褐煤利用率的重要手段。因此,煤炭干燥专家龙都干燥结合国内实际情况,开发了褐煤干燥脱水设备,配备了褐煤专用大型热源,使褐煤干燥的安全性得到保证、综合成本进一步降低。通过成型技术,大大扩展了褐煤的储装运性能,并提升热值。
 
      褐煤干燥成型技术分为干燥和成型两道工序:
     褐煤干燥工艺流程:将原料煤破碎至0-50mm后,经胶带输送机和刮板输送机最终进入大型褐煤烘干机内部。在倾斜转动的滚筒内,由滚筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒体内形成全断面料幕,与高达500℃以上的高温热风进行接触,交换热量,干燥后由排料箱排入密封式排料刮板输送机,经溜槽送入胶带输送机,最终送入料仓。旋风除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器送到出料刮板输送机,汇入干燥后煤输送系统。产生的离开干燥器后的废烟气进入一次旋风除尘器,以回收煤粉;初步净化后的烟气由引风机送至湿式除尘器进一步净化,最后由烟囱排入大气中。滚筒褐煤干燥技术脱水率高,可以将褐煤水分降至15%,热值提升至4500大卡左右。其原理是放入充满约的滚筒。与烟气充分,物料在干燥器内的停留时间一般在30分钟左右,从而使褐煤得到干燥。该系统配备我司自主开发的喷燃炉,可以采用低价褐煤作为热源,使资源得到更充分利用。

      褐煤成型工艺:褐煤粒状物经干燥器处理后,水分含量降到5%~8%后,先进入预压装置进行辊压成型,再进入高压辊压机压制成各种形状的型煤。成型后的褐煤, 压缩到原来的30%~50%,密度提高到原来的1.5倍~3倍。褐煤中大量毛细孔含的水,被称为内水,经干燥后绝大部分内水蒸发,少部分作为黏接剂。褐煤在成型过程中,高压或剪切等物理作用使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏,因而煤样的煤阶从本质上发生了改变,热压成型后的褐煤不易风化,从而彻底解决了褐煤堆放储存时的自燃问题,不仅减轻了煤堆燃烧带来的环境污染,而且提高了褐煤的储存期。目前国内外典型的褐煤成型工艺技术有冲压成型工艺和辊压成型工艺。
龙都干燥真诚欢迎对褐煤项目感兴趣的广大业主朋友前来考察,共谋发展。

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